就在几天前，五千万粒盐酸二甲双胍药片从富康集团装车发往上海信谊天平药业有限公司，作为受托生产企业，富康每年会为其生产18亿药片。盐酸二甲双胍是使用最广泛的口服抗糖尿病药物，富康能够稳居该药物全球产销量“龙头老大”，受益于布局了全产业链，从贺兰山下的石灰石变成盐酸二甲双胍药片，这其中层层工序，富康做到了“一链搞定”。通过延伸链条，企业解决了原材料“卡脖子”难题，既获得了吹糠见米的经济效益，又为持续发展积蓄澎湃动能。

  在寿光，鲁丽绿色高端家居一体化项目实现了“从一棵树到一个家”，丹河设施蔬菜标准化生产示范园实现了“从一颗种子到一桌美食”，巨能金玉米生物基新材料项目实现了从“一颗玉米到一粒生物基可降解材料”……全产业链的优势在这里发挥得淋漓尽致。

  走进富康集团展厅，一楼陈列着多个品牌的盐酸二甲双胍药片，虽然品牌不同，但是它们均来自富康的生产线。作为全世界最大的盐酸二甲双胍产销企业，富康为国内外二十多家药企受托生产这种药片。

  “我们富康集团成立于1993年，那时候叫寿光制药厂，2004年开始做盐酸二甲双胍原料药。”富康集团副总裁、工会主席李健说，生产盐酸二甲双胍的主原料为双氰胺，1吨二甲双胍原料药消耗750千克双氰胺，占二甲双胍生产所带来的成本超过60%，而且双氰胺的主要产地是宁夏地区，市场行情报价波动很大。为突破该瓶颈，完善盐酸二甲双胍的产业链，富康集团开始“动心思”将产业链往上游延伸，自己生产双氰胺。

  双氰胺是由石灰石生产的。从全球来看，贺兰山的石灰石碳酸钙含量高、镁离子含量低，是生产双氰胺的最优质原料。“我们公司于2021年3月在内蒙古阿拉善盟布局建立了全球最大的双氰胺生产基地，并于当年10月份建成投产，完全解决了原材料‘卡脖子’难题。”李健说，用自己公司生产的双氰胺制作盐酸二甲双胍原料药要“省”得多，平均一吨双氰胺能节省费用一万元，而公司每年要用掉一万多吨，这样算下来，一年下来能省下一亿多成本。

  如今这个双氰胺生产基地一年能产两万五千吨双氰胺，富康除了留下一万多吨自用，余下的一万多吨全部流入市场，这又是一笔不小的增收。“我们这个基地设计产能是五万吨，也就是说现在只用了一半产能，后面还会有更大的发展空间。”李健说，有了这个双氰胺生产基地，就等于是将盐酸二甲双胍这条产业链的上半部分全部补齐了，在上游建立了产业的主导优势。

  上游的产业链补全了，富康又想方设法向下游延链。同样是在2021年，富康拿到了盐酸二甲双胍片生产批文，公司将原料药做成可服用药片后立即进入市场。自此之后，富康形成了“从一块石头到一粒药片”的全产业链，从贺兰山买来石灰石，加工成电石，再到提取双氰胺加工成二甲双胍原料药，最后生产成片剂，期间的产业链价值提升了近万倍。李健列了一个简单的“价格表”，从里面显而易见利润空间之大：一吨石灰石的价格是70元，一吨电石的价格是7000元，一吨双氰胺的价格是30000元，一吨盐酸二甲双胍原料药的价格是100000元，一吨盐酸二甲双胍成片剂的价格是600000元。

  “这也是全球最完整的一套二甲双胍产业链，这样我们公司就有了更强的实力与国际制药公司进行竞争。”李健说，目前全球一年盐酸二甲双胍原料药的总用量是7万吨，富康的年产量是2万吨左右，占了全球总用量的30%多，成为该产品国内外产销第一的供应商。富康集团与上药集团展开合作后，2021年6月，上药集团将盐酸二甲双胍片药文批号由上海转到山东，这是药品一致性评价实施以来，上海跨省委托的第一个药号、山东跨省受托的第一个药号、全国第一个登记备案的跨省合作品种。

  人工智能与大数据时代到来，工业互联网、大数据科技等当代前沿技术在医药产业的发展中发挥至关重要的作用，全机械化作业是不得已修的“功课”。走进富康集团的生产车间，全自动生产线已经充分运用于各个制药环节之中，“机器换人”在这里已经实现。

  在富康的生产车间内，隔着玻璃能够正常的看到从盐酸二甲双胍原料药到做成药片，然后装瓶、装盒、塑封、装箱的全部过程，整道生产工序加起来，用到的工人也不超过十位，而他们的主要工作内容就是站在那里“监督”设备，如果哪个环节稍有偏差，可以及时作出调整一下。

  “我们的生产线以国内前沿的制造技术贯穿生产全过程，引进全自动电子数粒瓶装线、连续式装盒机、高速压片机等国际先进生产设备，部分工序实现无人化运转。”李健说，人机一体化智能系统、自动化设备技术提升后，生产效率提升了近十倍，如今一天下来，一天流水线万瓶。

  通过补全产业链减少相关成本提升价格竞争力、通过自动化改造增强生产效率，如今的富康单单在盐酸二甲双胍这一类药品上，就获得了巨大市场潜力。当然，盐酸二甲双胍只是富康集团众多“明星产品”中的其中一个，作为国家重点高新技术企业，目前该企业主要从事医药制剂、化学原料药、热敏新材料等六大板块六十多个产品的研发、生产和销售。主流产品盐酸二甲双胍、甲氧苄啶、奥美拉唑的产销量居全球第一，氯氮平、新诺明、FB2C等产品产销量居全国第一。自主研发的国家级新药氯氮平分散片和曲司氯铵胶囊已上市销售，填补了国内空白。

  在不久前召开的寿光市产业强市战略誓师动员大会上，寿光市委书记赵绪春指出，产业强要强在链条的集群集聚上，产业只有集群集聚，才能形成竞争优势和规模效益。要深入实施产业基础再造工程，推进产业迭代升级，增强全产业链把控力和竞争力，全力构建高端、生态、闭环的产业链条。“未来，我们集团还会持续向医药产业价值链高端迈进，强势推进新旧动能转换。”李健说，“以创新驱动核心竞争力”依旧会是企业未来几年的努力方向。

  6月8日，鲁丽集团——江西鲁丽绿色新材料产业园举行盛大开工仪式。该产业园将打造集材料加工、家具制造、五金及机械人机一体化智能系统、清洁能源及物流配套服务等于一体的全产业链现代化家居科技产业园。一期将建设年产160万立方米定向结构板（OSB/PB）、年产30万立方米集成材，年产60万立方米原木加工及烘干三个项目，发挥当地竹木资源优势，采用国外顶尖设备，打造全产业链产品体系。

  “立足山东，布局全国”，鲁丽迈出坚实第一步，2021年11月份，鲁丽集团分别与江西安福县、湖南新田县签订绿色新材料科技产业园项目合同，以自种、自管、自伐、自用一体化模式运营。2022年，鲁丽计划实现出售的收益620亿元，确保2025年实现出售的收益过1000亿元。

  鲁丽雄心勃勃，是有实力基础的。鲁丽创始于1985年，刚开始只是一家小型木匠作坊，主体业务就是买来单板加工多层板，落后的工艺、劳动密集型的生产模式羁绊着企业的成长。意识到转型势在必行的鲁丽从2013年开始重新布局，建设占地近3000亩的寿光（滨海）产业园，2015年首线正式投产，打开了木业发展新篇章。

  此后几年里，鲁丽向上、向下延伸产业链，陆续建成年产30万立方米的原木加工及烘干、年产30万立方米的集成材等生产线万套的全屋定制家居线，形成了自原木、板材到智能化家居制造为一体的集聚产业链模式，真正的完成了“从一棵树到一个家”的产业布局。

  随着全屋定制业务的开展，板材需求量骤然加大，2021年6月，投资18亿元的年产60万立方米定向结构板（OSB/PB）项目应运而生。自此，鲁丽木业在全产业链的加持下，迈进快速地发展新征程。

  16日，记者来到鲁丽绿色高端家居一体化项目的生产车间内，国际顶尖的全自动化生产线正在高速运转、紧张作业，“整条生产线从进原材料到最终产品出来，28分钟完成一户家具的生产，整条生产线名。”鲁丽集团有限公司董事长助理、山东鲁丽家居有限公司董事长钟笃章介绍，目前整个工业园区有标准车间16个，每个车间占地在50亩左右，现在企业员工实行“三班倒”，每个班近400名工人分布在这16个车间内。“绿色板材家具一体化项目核心设备是采用德国迪芬巴赫公司的新一代连续压机和德国金田豪迈公司智能化家具柔性生产组装线，智能化扫描、无缝完美封边等装备系统均为国际领先水平。”钟笃章说。

  “接到订单后，智能管控系统会自行拆单，下达生产任务，机器人从智能料仓选取材料后，实现切割、封边、打孔、开槽等多维一体式生产，家具各部位的无间断化生产，确保高精度高速化加工，实现了‘精准定制+批量生产’的灵活生产模式。”钟笃章说，这条生产线不再靠密集人工，而是通过大数据把所有的订单揉合在一起定制生产。到生产线末端，按户按单精准包装，平均每天可为410个家庭提供精准定制家具。

  在产品展示区，记者看到以“0甲醛+实用美观”的板式家具概念设计生产的各类橱柜、衣柜等定制化产品琳琅满目。这些家具全部采用的是绿色无醛板材，众多花色和样式能够更好地满足各类消费者的个性化需求。钟笃章说，家具一体化项目具备单体规模亚洲第一、装备水平国际一流、生产的基本工艺国内首创、产品的质量行业领先四大亮点，每年可生产高端绿色板材150万立方米、定制家具15万套，带动家具产业向规模化、专业化和一体化方向发展。

  就在今年5月，由全国蔬菜质量标准中心起草，辣椒、茄子、西葫芦的“日光温室全产业链管理通用技术方面的要求”在全国范围内实施。标志着寿光继番茄、黄瓜之后，又有3项全产业链标准成为“国家标准”。

  “全产业链标准包括了从产地环境到温室建设，从种苗选择到种植技术，从采后初加工到餐桌的各环节。”全国蔬菜品质衡量准则中心相关负责人孙明和记者说，有了标准化产业链，寿光从“一棵菜”发力，让慢慢的变多的蔬菜园区实行了“工厂化”理念运营，蔬菜产量和品质都有了跨越式突破，成为“买全国、卖全国”的蔬菜集散地。

  “不断创新提升‘三个模式’，我们已从侧重于输出产品、输出人才、输出技术，向输出标准、输出机制、输出体系方向转变。”寿光市农业农村局局长王立新说，全国新建大棚中一半以上有“寿光元素”。

  都说寿光蔬菜产业“强”，可是“强”的定义也在逐步更新，如今，寿光坚持“产业强要强在创新的赋能赋力上”的理念，大力实施创新驱动发展的策略，奋力在增强经济社会持续健康发展创新力上走在前。

  前不久，在山东省政府发布的《关于2021年度县域经济高水平质量的发展差异化评价结果的通报》中，寿光市获评山东省2021年度“县域经济高水平质量的发展先进县”。这是自2019年以来，寿光连续第三年获此殊荣。

  纵观近年来变迁，显而易见，寿光已经掌握了发展密码：城市总实力的竞争，根本上还是产业的比拼和较量。

  “连续多年位居全国县域经济最前列的昆山、江阴、张家港等，在经济体量大的情况下仍能保持快速地增长，关键就是紧紧扭住产业‘牛鼻子’不放松。”寿光市发改局局长张茂海说，学习借鉴先进地区经验，该市坚持以产业的大提升催生高水平质量的发展新动能，赢得了更多先机。

  “我们是国内目前唯一从CPVC原材料到制品的全产业链生产企业。”祥生新材料科技股份有限公司负责人侯顺祥和记者说，“链上开花”让他们筑牢了具有国际竞争优势的产业高地，取得“一季度利润超去年全年”的超强业绩。绘制链上发展图谱，已然成为寿光加快新旧动能转换的一项重要措施。通过梳理重点产业，打造全链条产业体系，从而形成产业链有突出贡献的公司、配套企业、关键产品技术攻关、重点项目及科研机构等一体化攻坚突破布局，推动优势产业不断提档升级。

  截至目前，寿光已先后帮助40多家重点企业一一画出产业链条延伸图，尤其可喜的是，去年以来，寿光建成投产了5个全产业链项目：鲁丽绿色高端家居一体化项目实现了“从一棵；鲁清高端橡塑一体化项目实现了“从一滴黑色原油到一粒白色树到一个家”；富康药物研究院项目实现了“从一块石头到一粒药片”；丹河设施蔬菜标准化生产示范园项目实现了“从一颗种子到一餐美食”高端塑料颗粒”；巨能金玉米生物基新材料项目实现了从“一颗玉米到一粒生物基可降解材料”。

  产业只有集群集聚，才能形成竞争优势和规模效益。寿光综合运用产业链招商、以商引商等多元化手段，重点攻坚现代农业、高端化工、汽车制造、造纸包装、生物医药等主导产业链。目前，寿光年营业收入过亿元的工业公司已增长到175家，其中有5家突破200亿元、5家进入中国制造业企业500强；鲁清、联盟、晨鸣、鲁丽、巨能、昊华等27家企业纳税过亿元。

  科技创新是创新驱动的核心，是赢得竞争新优势的关键。在寿光，众多企业正依靠科学技术创新的力量，在行业内或独领风骚，或成为“大鳄”。