在行业低迷期进军空心胶囊生产行业，制定高于国标4倍的企业标准，短短数年产能跃居国内第一梯队，不仅与10多家“医药百强”达成合作，还将产品远销海外。不菲的业绩受到政府重资产招商青睐。记者昨日获悉，位于我省石首的湖北长江星胶囊二期生产线——长江医药胶囊智能工厂将于近期签约，并于年内投产，年产能达到1500亿粒，成为全世界名副其实的胶囊业之王。

  即将签约开工的长江医药胶囊智能工厂，位于石首经济开发区，总体设计为花园式景观厂区，总占地160亩，厂房配套建筑面积11万平方米，项目总投资达10亿元，将引进160条全智能化生产线，主要生产空心胶囊产品。

  长江星医药股份相关负责人透露称，前期的设计、方案、准备工作均已完成，下月初将完成正式签约，按约定今年底将进行设备调试并投产，成为全世界最最智能化、产能最大的胶囊工厂。届时年产能将从目前的200亿粒，达1500亿粒，其中优质明胶胶囊占50%，肠溶胶囊与新型植物胶囊占50%。预计年产值在30亿元，税收达到4亿元。

  作为当地重资产招商项目，该工厂由当地政府出资按照企业需求建设工厂厂房和办公生活设施，政府帮助搭建企业与金融单位的桥梁，企业购置设备并率技术骨干和管理团队“拎包入驻”。

  “我们不缺客户，不缺销售，接到的订单往往要与对方商量进行排期，因此急需产能上的提升。”该负责人坦言，工厂将依托并充分的利用集团公司长江医药的产业链上下游客户资源优势，为众多上游制药公司可以提供优质空心胶囊。

  正是基于订单压力将得以缓解，加之常年与上游药企建立的良好合作，长江星近期一举拿下了2018年仁和药业空心胶囊招标项目，中标金额为2889万元。

  依据《明胶空心胶囊品质衡量准则》，胶囊含铬量不得过百万分之二。当年，长江医药就在石首投资建立长江星医药胶囊有限公司，一次性引进35条生产线。并制定了“铬含量不允许超出千万分之五”的企业标准，不惜成本价提升40%，选用进口的“罗赛洛”明胶原料。

  长江星生产部总监章华介绍，一期生产线套检测设备，除了常规的人工检测外，还增设高速摄像机对产品的破损、切丝等环节把关，使得胶囊套合精度达到99.19%。成品入库时严格执行14个检验测试的项目，让胶囊质量领先于国家标准。

  在创新研发上，长江星采用复杂的多次黏合工艺，制作出了优质的肠溶胶囊。此外，还还自主研发出符合消费者需求的植物胶囊等品种。

  基于集团公司全产业链优势，长江星一方面将胶囊产品卖给制药厂家，一方面将货款用对方产品做抵付，再利用自身平台帮对方销售，这一共赢模式不仅其收获了国内众多上游伙伴，甚至还将产品销售到了海外。但限于产能因素，长江星每年产能为200亿粒，去年的销售额为3亿元。

  作为国内唯一一家真正意义上的医药全产业链企业，长江医药除了中药材种植及半成品加工，还拥有医药物流，布局全省的300余家直营大药房，以“与润”金银花甘露系列新产品为代表的大健康板块。除此以外还有集合研发创新为一体的后端支撑体系。

  “我们的产业链布局已经很完整，但每个板块与国内一线同行比都存在差距。”长江医药党委书记、董事长罗明坦言，集团的医药连锁、大健康、物流等板块短期内要做到最大不太现实了，依托产业链优势，成为最具发言权和竞争力的空心胶囊生产企业，做全球名副其实“胶囊之王”却是短期内能实现的。

  据了解，目前国内空心胶囊生产企业中，产能位居第一梯队的主要有山西广生、黄山胶囊、苏州胶囊、青岛益青以及长江星等五家，总产能不超过1500亿粒。国内胶囊生产行业较为分散，无论从业人员还是技术设备等方面，20多年来依然一成不变，科技含量欠缺。

  胶囊生产企业仅在国内的上游药企就达6500家，保守估算每年的胶囊总需求量在6000亿粒。罗明表示，目前医药工业百强企业中，集团只与10多家达成合作，随着胶囊工厂的投产，有能力将百强中的90%转换成其客户，而这些客户一年的总需求量就达到3000亿粒。

  “只有创新思维、商业模式加在一起，才是改革与稳固发展的的体现。”罗明表示，长江星的胶囊产品很早就出口到了泰国、以色列等国家，随着胶囊工厂的投产，集团争夺海外胶囊份额的目标即将成为现实。

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