本机可将混合的湿性粉末状物制成颗粒，将块状的干料粉碎成所需的颗粒，也可对一些条状及不规则状的易碎、易松散、较脆物料的打碎打散之用，作为磨粉的前道工序。不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。

  工作原理本机是以物理运动，在摩擦力的作用下，滚筒自转，粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出，送出机外。调节筛网的紧松与滚筒的转速，可在某些特定的程度上控制颗粒的粒度与密度。

  适用行业本机结构相对比较简单，适应性广，大范围的应用于医药、食品、保健品、化工、肥料、建材、冶炼等行业粉体原料的造粒。本厂生产的颗粒机可用于冲剂加工、饲料加工、化肥加工、食品加工等，适用于医药、化工、饲料、食品等行业中制造各种规格的颗粒。本机只用于颗粒制作，不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。客户寄来的物料所制作的部分样品

  操作操作前准备物料准备：干粉应加入适量水进行搅拌均匀，湿物料可进行适当的干燥，物料呈块状，可不要来加工处理。机器准备：取下下料筒玻璃罩，更换合适筛网，将手轮内的刺轮调节至合适位置，空机运转1-2分钟，无异常后再进行开机操作。1 使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，压挤物料通过筛网形成颗粒。2 注意事项：

  1 粉斗内如粉末停止不下，切不可用手去铲，防止造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。2 如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满、以免受压过大，而使筛网易损。3 操作前将下料筒玻璃罩安装上去，以防止颗粒出来。

  操作技巧1 物料是干粉末时，可直接喷水在上面，物料稍微进行搅拌就可以制颗粒。2 少量物料水分太多时，将物料表面烘干也可以直接用本机制粒。3 当物料出现块状时，不必要将块状物料进行粉碎或其他加工，可以直接用本机制粒。4 开车前将机器的箱体的油表全部加油一次，可提高机械常规使用的寿命。5 蜗轮箱体中存储的机油每隔三月换新油一次，可提高机械常规使用的寿命。6 如不知道要做颗粒的筛网目数，可先用筛网手动制粒。

  构造说明1 机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。2 颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。3 筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧能调节。4 减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机油，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。5 机座电机：电机安装板与机座铰链连接，另一端与螺母铰接，当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。普遍的问题1 通电后滚筒不转动原因：滚筒被异物所卡住解决：关机，取下滚筒，将异物除掉2 机器振动原因：地面不平解决：搬至平坦地方进行操作3 所制出的颗粒不均匀原因：筛网被损坏解决：更换筛网4 颗粒表面粗糙

  原因：含水率高解决：降低含水率5 颗粒中含粉过多原因：含水率低解决：提高含水率